Pintamodifioitu kaoliinijauhe muoviteollisuudelle mekaanisen lujuuden ja lämmönkestävyyden parantamiseksi
Lyhyt kuvaus:
Muoviteollisuuden jatkuva kehitys edellyttää edistyneitä mineraalitäyteaineita, jotka voivat samanaikaisesti optimoida tuotteen suorituskykyä, alentaa tuotantokustannuksia ja laajentaa sovellusalueita. Näistä pintamodifioitu kaoliinijauhe on noussut keskeiseksi lisäaineeksi, joka on mullistanut erilaisten muovituotteiden, kuten polypropeenista (PP) ruiskuvalettujen komponenttien, polyeteenikalvojen (PE) ja polyvinyylikloridiprofiilien (PVC), valmistuksen. Toisin kuin modifioimaton vastine, jolla on usein huono yhteensopivuus muovihartsien kanssa, pintamodifioitu kaoliinijauhe hyödyntää silaani- tai titanaattikytkentäaineita muodostaen vahvoja kemiallisia sidoksia polymeeriketjujen kanssa. Tämä molekyylitason vuorovaikutus parantaa merkittävästi mekaanista lujuutta, lämpöstabiilisuutta ja dispersion tasaisuutta muovimatriiseissa, mikä tekee siitä välttämättömän materiaalin nykyaikaisessa muovien valmistuksessa.
Mekaanisen lujuuden lisääminen
Mekaaninen kestävyys on ehdoton kriteeri muovituotteille, erityisesti vaativilla aloilla, kuten autoteollisuudessa, rakennusinfrastruktuurissa ja kestokulutushyödykkeissä, käytettäville tuotteille. Pintakäsittelyllä muunnettu kaoliinijauhe, jonka raekoko on tyypillisesti 1000–2000 meshiä, toimii lujittavana aineena muodostamalla monimutkaisen mineraali-polymeeri-rajapintasidosten verkoston. Tämä verkosto helpottaa mekaanisen rasituksen tasaista jakautumista muovimatriisiin estäen paikallisia rasituskeskittymiä, jotka voisivat johtaa rikkoutumiseen.
Autoteollisuudessa, jossa painonpudotus ja rakenteellinen eheys ovat ensiarvoisen tärkeitä, 10–20 painoprosenttia pintamodifioitua kaoliinijauhetta lisäämällä PP-muovista valmistettuihin autojen sisätilojen komponentteihin – kuten kojelaudan koteloihin ja ovien verhoiluihin – on saavutettu merkittäviä parannuksia. Johtavan saksalaisen autoteollisuuden osien toimittajan tekemät perusteelliset testit osoittivat vetolujuuden kasvaneen 25–35 %, nostaen arvot 30 MPa:sta 37–40 MPa:iin. Samanaikaisesti taivutusmoduuli parani 40–50 %, nousten 1500 MPa:sta 2100–2250 MPa:iin. Näiden parannusten avulla valmistajat voivat vähentää hartsin kulutusta jopa 15 %, mikä saavuttaa huomattavia kustannussäästöjä tinkimättä tuotteen laadusta.
PE-maatalouskalvoissa kaoliinijauheen pinnanmuokkaus varmistaa erinomaiset dispersio-ominaisuudet ja estää tehokkaasti hiukkasten agglomeraation, joka voi aiheuttaa rakenteellisia heikkouksia. Kalvot, jotka sisälsivät 8–12 % tätä modifioitua jauhetta, osoittivat 30 %:n parannuksen iskunkestävyydessä, nousten 8 kJ/m²:stä 10,4 kJ/m²:iin. Tämä parantunut kestävyys antaa kalvoille mahdollisuuden kestää jopa 18 m/s tuulen nopeuden repeämättä, mikä tarjoaa luotettavaa suojaa erilaisiin teollisiin sovelluksiin maatalouden lisäksi.
Lämpötehon parannus
Lämmönkestävyys on pintamodifioidun kaoliinijauheen toinen kriittinen etu muovisovelluksissa. Monien nykyaikaisten muovituotteiden, kuten sähkökoteloiden, autojen moottorinalusosien ja rakennusmateriaalien, on kestettävä korkeita lämpötiloja hajoamatta. Kaoliinijauheen korkea alumiinioksidipitoisuus (vaihtelee 38–42 %) yhdistettynä tehokkaisiin pinnanmuokkaustekniikoihin parantaa merkittävästi muoviyhdisteiden lämpömuodonmuutoslämpötilaa (HDT).
Tunnettu italialainen PVC-profiilivalmistaja käytti onnistuneesti pintamodifioitua kaoliinijauhetta ikkunankehysten tuotannossa ja saavutti merkittävän kuuman lämmönsävy (HDT) nousun 70 °C:sta 85 °C:seen. Tämä lämpötilansietokyvyn parannus varmistaa, että PVC-kehykset kestävät pitkäaikaista altistumista suoralle auringonvalolle Välimeren ilmastossa ilman vääntymistä tai muodonmuutoksia. Vastaavasti lämpöä tuottavien elektronisten komponenttien sisältävässä PP-sähkökotelossa kaoliinijauheen lisääminen nosti HDT:n 110 °C:sta 130 °C:seen, mikä täytti tiukat lämpötilavaatimukset. Lisäksi jauhe lieventää tehokkaasti lämpökutistumisongelmia; 15 % kaoliinijauhetta sisältävät PP-ruiskuvaletut osat kutistuivat 1,2 %:iin verrattuna vahvistamattoman PP:n 2,5 %:iin, mikä varmisti tarkan mittatarkkuuden valmistusprosessin aikana.
Tuotantoprosessi ja tekniset tiedot
Muovien valmistukseen tarkoitetun pintamodifioidun kaoliinijauheen tuotanto käsittää huolellisesti suunnitellun kaksivaiheisen prosessin: malmin jalostuksen ja pintakäsittelyn. Raaka kaoliinimalmi rikastetaan magneettierottelulla ja vaahdotustekniikoilla rauta- ja titaaniepäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voivat heikentää jauheen suorituskykyä. Tämän jälkeen malmi jauhetaan haluttuun hiukkaskokoon kuivajauhatusmenetelmillä ilmaluokittelumyllyissä, jolloin saadaan 1000–2000 meshin kokoisia raekokoja.
Pinnanmuokkausvaiheessa käytetään suurnopeuksisia sekoittimia, jotka toimivat nopeudella 1500–2000 rpm, kaoliinihiukkasten tasaiseksi päällystämiseksi kytkentäaineilla. Silaanikytkentäaineet, kuten KH-550, ovat edullisia PP- ja PE-sovelluksissa niiden voimakkaan affiniteetin vuoksi polyolefiinipolymeereihin, kun taas titanaattikytkentäaineet, kuten TMC-101, sopivat paremmin PVC-yhdisteille. Kytkentäaineen annostusta kontrolloidaan huolellisesti 0,5–1,5 %:iin kaoliinijauheen painosta, jotta varmistetaan hiukkasten täydellinen peittyminen ilman ylimääräistä materiaalia, joka voisi häiritä muovin prosessointia. Modifioinnin jälkeen jauhe jäähdytetään huoneenlämpötilaan ja seulotaan mahdollisten agglomeraattien poistamiseksi, jolloin saadaan vapaasti virtaava, homogeeninen tuote, joka on valmis integroitavaksi muoviformulaatioihin.
Keskeiset tekniset indikaattorit määräävät muoveihin tarkoitetun pintamodifioidun kaoliinijauheen laatua. Hiukkaskokojakauma, mitattuna D50-arvoilla 5–10 μm (1000 mesh) tai 2–5 μm (2000 mesh), vaikuttaa suoraan dispersioon ja lujitustehokkuuteen. Valkoisuus, ilmaistuna L*-arvona ≥90 %, varmistaa esteettisen yhteensopivuuden sovelluksissa, joissa värillä on merkitystä. Tiukka kosteuden hallinta (≤0,3 %) estää ongelmia, kuten hydrolyysiä, muovin prosessoinnin aikana, kun taas kytkentäaineen peittoaste ≥95 % takaa optimaalisen rajapinnan liitoksen. Öljyn imeytymisarvot 20–25 ml/100 g heijastavat jauheen kostutusominaisuuksia, jotka vaikuttavat yhdisteen viskositeettiin ja prosessointikäyttäytymiseen. Näitä parametreja testataan perusteellisesti käyttämällä edistyneitä analyyttisiä työkaluja, kuten laserhiukkaskokoanalysaattoreita, Fourier-muunnosinfrapunaspektroskopiaa (FTIR) ja termogravimetristä analyysiä (TGA).
Toimitusketjun huippuosaaminen ja tekninen tuki
Pintamodifioidun kaoliinijauheen toimitusketjun infrastruktuuri on optimoitu vastaamaan muoviteollisuuden nopeita tuotantosyklejä. Pakkausvaihtoehtoihin kuuluvat 25 kg:n monikerroksiset paperipussit, joissa on antistaattinen vuoraus pölyn kertymisen estämiseksi ja tuotteen eheyden varmistamiseksi, sekä 1000 kg:n irtotavarapussit, joissa on trukkiholkit tehokasta käsittelyä ja varastointia varten. Toimitusaikatauluja on virtaviivaistettu, sillä alueelliset asiakkaat (esim. toimitukset Kiinasta Kaakkois-Aasiaan) saavat tilaukset 7–14 päivän kuluessa, kun taas kansainväliset toimitukset (kuten Eurooppaan) suoritetaan 21–30 päivän kuluessa.
Tuotekuvaus
Meillä on kalsinoitua kaoliinia, pestyä kaoliinia ja metakaoliinia.
Kalsinoitu kaoliini, joka tunnetaan myös posliinisavena, sillä on korkea valkoisuus, korkea hienous, hyvä plastisuus ja voimakas korroosionkestävyys.
kestävyys ja hyvä kestävyys. Se on erinomainen raaka-aine keramiikan ja kumin valmistukseen.
Kalsinoitu kaoliini, joka tunnetaan myös posliinisavena, sillä on korkea valkoisuus, korkea hienous, hyvä plastisuus ja voimakas korroosionkestävyys.
kestävyys ja hyvä kestävyys. Se on erinomainen raaka-aine keramiikan ja kumin valmistukseen.
Tiedot Kuvat
Etumme:
Olemme suoraan tehtaalta, voimme toimittaa nopeasti ja toimittaa minkä tahansa kokoista turmaliinia korkealaatuisesti.
Olemme suoraan tehtaalta, voimme toimittaa nopeasti ja toimittaa minkä tahansa kokoista turmaliinia korkealaatuisesti.
Myös valmistajana voimme täyttää kaikki räätälöidyt vaatimuksesi, kuten erikoispakkaukset, oma logosi, luonnolliset ainesosat, uusi kiilleväri, käyttöturvallisuustiedotteet ja tekniset tiedot ovat saatavilla jne.
| Luokat | Teollisuusluokka | Teräs Luokka | Keraaminen laatu | Fluoresenssiluokka | Optinen Luokka | Korkea Puhtaus | |
| Vähintään (%) pitoisuus | 93,0 | 96,0 | 98.0 | 99.0 | 99,8 | 99,99 | |
| Epäpuhtauspitoisuus enintään (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Raskasmetallit (Pb) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Rautaoksidipigmenttien käyttö
1. Rakennusmateriaaliteollisuudessa sitä käytetään pääasiassa värisementin, värisementtilattialaattojen, värisementtilaattojen, lasitettujen laattojen jäljitelmien, betonilattialaattojen, värilaastin, väriasfaltin, terrazzon, mosaiikkilaattojen, keinotekoisen marmorin ja seinämaalauksen valmistukseen.
2. Sitä voidaan käyttää erilaisten pinnoitteiden, kuten vesiohenteisten sisä- ja ulkoseinäpinnoitteiden, jauhemaalien jne., värjäämiseen ja suojaamiseen. Sitä voidaan käyttää myös erilaisiin pohjamaaleihin ja pintamaaleihin, kuten epoksi-, alkydi-, amino- jne. öljymaaleissa, sekä lelumaaleihin, koristemaaleihin, huonekalumaaleihin, elektroforeettisiin maaleihin ja emalimaaliin. Rautapunaisella pohjamaalilla on ruosteenestotoiminto, se voi korvata kalliin punaisen punaisen maalin ja säästää ei-rautametalleja.
Valmistaja toimittaa punaista rautaoksidia, vihreää rautaoksidia, sinistä rautaoksidia, keltaista rautaoksidia, violettia rautaoksidia, ruskeaa rautaoksidia, mustaa rautaoksidia ja niin edelleen. Väri on täydellinen, määrä on suuri ja alennus on suotuisa. Tukee sekaeriä. Tervetuloa soittamaan konsultaatioon.
1. Rakennusmateriaaliteollisuudessa sitä käytetään pääasiassa värisementin, värisementtilattialaattojen, värisementtilaattojen, lasitettujen laattojen jäljitelmien, betonilattialaattojen, värilaastin, väriasfaltin, terrazzon, mosaiikkilaattojen, keinotekoisen marmorin ja seinämaalauksen valmistukseen.
2. Sitä voidaan käyttää erilaisten pinnoitteiden, kuten vesiohenteisten sisä- ja ulkoseinäpinnoitteiden, jauhemaalien jne., värjäämiseen ja suojaamiseen. Sitä voidaan käyttää myös erilaisiin pohjamaaleihin ja pintamaaleihin, kuten epoksi-, alkydi-, amino- jne. öljymaaleissa, sekä lelumaaleihin, koristemaaleihin, huonekalumaaleihin, elektroforeettisiin maaleihin ja emalimaaliin. Rautapunaisella pohjamaalilla on ruosteenestotoiminto, se voi korvata kalliin punaisen punaisen maalin ja säästää ei-rautametalleja.
Valmistaja toimittaa punaista rautaoksidia, vihreää rautaoksidia, sinistä rautaoksidia, keltaista rautaoksidia, violettia rautaoksidia, ruskeaa rautaoksidia, mustaa rautaoksidia ja niin edelleen. Väri on täydellinen, määrä on suuri ja alennus on suotuisa. Tukee sekaeriä. Tervetuloa soittamaan konsultaatioon.
Lisäksi grafiittia käytetään myös lasin ja paperin kiillotusaineena ja ruosteenestoaineena kevyessä teollisuudessa, ja se on välttämätön raaka-aine kynien, musteen, mustan maalin, musteiden, keinotekoisten timanttien ja timanttien valmistuksessa. Se on hyvä energiansäästö- ja ympäristönsuojelumateriaali, jota on käytetty Yhdysvalloissa auton akkuna. Nykyaikaisen tieteen, teknologian ja teollisuuden kehittyessä grafiitin käyttöalue laajenee edelleen. Siitä on tullut tärkeä raaka-aine uusille komposiittimateriaaleille korkean teknologian alalla ja sillä on tärkeä rooli kansantaloudessa.
Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille
