Läpilyöntilujuus – materiaalin kestämä sähkökenttä ilman läpilyöntiä paranee merkittävästi wollastoniittijauhetta sisältävissä keraamissa. Wollastoniitti, jonka puhtausaste on tyypillisesti yli 95 % CaSiO3 ja jossa on vähän johtavia epäpuhtauksia (kuten rautaa ja natriumia), auttaa ylläpitämään korkeaa eristysresistanssia jopa yli 10 kV:n jännitteillä. Kun se on tasaisesti dispergoitu keraamisiin matriiseihin (usein yhdistettynä alumiinioksidiin tai magnesiumoksidiin), sen neulamaiset hiukkaset luovat mutkittelevan reitin sähkövirralle, estäen valokaaren ja varmistaen vakaan suorituskyvyn korkeajänniteympäristöissä. Tämä tekee wollastoniitilla parannetuista keraamisista materioista sopivia kriittisiin sovelluksiin, joissa eristyspeittäytyminen voi johtaa laitevaurioihin tai turvallisuusriskeihin.

Huokoisuuden vähentäminen on wollastoniittijauheen toinen keskeinen etu sähkökeraamissa. Sintrauksen aikana sen hieno hiukkaskoko (5–20 mikronia) täyttää suurempien keraamisten hiukkasten väliset aukot, edistäen tiivistymistä ja minimoiden tyhjiöt. Tämä tiheä mikrorakenne ei ainoastaan ​​paranna mekaanista lujuutta (vähentää rikkoutumista käsittelyn ja käytön aikana), vaan myös estää kosteuden ja kaasun tunkeutumisen – tekijöitä, jotka voivat heikentää eristysominaisuuksia ajan myötä. Ulkona oleville eristeille, jotka altistuvat sateelle, kosteudelle ja saasteille, tämä alhainen huokoisuus on välttämätöntä pitkäaikaisen dielektrisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.

Wollastoniittia sisältävien keraamien lämmönjohtavuus paranee, mikä ratkaisee kriittisen haasteen korkeajännitekomponenteissa, jotka tuottavat merkittävästi lämpöä käytön aikana. Noin 3 W/m·K:n lämmönjohtavuudella (korkeampi kuin monilla perinteisillä keraamisilla täyteaineilla) wollastoniitti parantaa lämmönsiirtoa pois johtavista elementeistä ja auttaa ylläpitämään vakaata käyttölämpötilaa. Tämä lämmönhallintakyky pidentää komponenttien käyttöikää estämällä lämmön aiheuttaman eristyksen heikkenemisen, mikä on erityisen tärkeää muuntajissa ja sähkönjakelulaitteissa, joissa ylikuumeneminen voi aiheuttaa katastrofaalisen vian.

Korkean lämpötilan stabiilius varmistaa, että wollastoniitilla parannetut keraamit toimivat luotettavasti lämpövaihteluissa. Mineraali säilyttää rakenteensa ja ominaisuutensa jopa 1500 °C:n lämpötiloissa kestäen valmistuksen (sintrauksen) ja käytön aikana ilmeneviä korkeita lämpötiloja. Tämä stabiilius estää faasimuutokset tai lämpölaajenemisen epätasapainot, jotka voisivat aiheuttaa sisäisiä jännityksiä tai halkeamia, varmistaen mittasuhteiden eheyden ja tasaisen suorituskyvyn lämpötilan vaihteluissa.

Prosessointietujen ansiosta wollastoniittijauhe on helppo lisätä keraamisiin koostumuksiin. Se parantaa tuorelujuutta (polttamattoman keraamin lujuutta) vähentäen murtumista muovauksen ja käsittelyn aikana. Sen alhainen kosteuden imeytyminen yksinkertaistaa kuivausprosesseja, ja sen yhteensopivuus yleisten keraamisten sideaineiden kanssa varmistaa tasaisen sekoittumisen ja muovauksen. Monimutkaisissa muodoissa, kuten eristelevyissä tai riviliittimissä, wollastoniitin virtausominaisuudet muovauksen aikana auttavat säilyttämään mittatarkkuuden ja vähentävät jälkikäsittelyvaatimuksia.

Sähkölaatuisen wollastoniittijauheen laadunvalvonta on ensiarvoisen tärkeää. Toimittajat testaavat sen dielektristä lujuutta, hiukkaskokojakaumaa ja epäpuhtaustasoja tiukoilla testeillä varmistaakseen, että jauhe on alan standardien, kuten IEC:n (International Electrotechnical Commission) spesifikaatioiden, mukainen. Pintakäsittelyä kytkentäaineilla voidaan käyttää parantamaan sitoutumista keraamisiin matriiseihin, mikä parantaa entisestään mekaanisia ja sähköisiä ominaisuuksia.