Wollastoniitin suorituskykyominaisuudet

Wollastoniitti kuuluu yksiketjuiseen silikaattityyppiseen malmiin, jonka molekyylikaava on Ca3 [Si3O9], ja se on yleensä kuitujen, neulojen, hiutaleiden tai säteilyn muodossa.Wollastoniitti on pääosin valkoista tai harmaanvalkoista, jolla on tietty kiilto.Wollastoniitilla on ainutlaatuinen kidemorfologia, joten sillä on hyvä eristys, dielektriset ominaisuudet ja korkea lämmön- ja säänkestävyys.Nämä ominaisuudet ovat myös perusta määritettäessä wollastoniitin markkinasovellusta.

1. Pinnoitteet
Wollastoniitti korkealla taitekertoimellaan, vahvalla peittovoimallaan ja alhaisella öljynimeytymisellään on toimiva täyteaine rakennuspinnoitteisiin, korroosionestopinnoitteisiin, veden- ja palonkestäviin pinnoitteisiin.Se voi tehokkaasti parantaa pinnoitteiden mekaanista lujuutta, kuten pesun kestävyyttä, säänkestävyyttä, halkeamiskestävyyttä ja taivutuskestävyyttä sekä korroosionkestävyyttä, säänkestävyyttä ja lämmönkestävyyttä.Se soveltuu erityisen hyvin korkealaatuisen valkoisen maalin sekä kirkkaan ja läpinäkyvän värillisen maalin valmistukseen;Vaikuttamatta pinnoitteen peittävyyteen ja pesuun, wollastoniitti voi korvata 20-30 % titaanidioksidia sisäseinän lateksimaalijärjestelmässä, parantaa järjestelmän pH-arvoa ja alentaa pinnoitteen tuotantokustannuksia.

2. Keramiikka
Wollastoniittia voidaan käyttää laajasti keraamisissa tuotteissa, kuten lasitetuissa laatoissa, päivittäisessä keramiikassa, saniteettikeramiikassa, taiteellisessa keramiikassa, suodatuskeramiikassa, keraamisessa lasitteessa, eristävässä suurtaajuisessa sähkökeramiikassa, kevyessä keramiikassa ja sähkökeramiikassa.Se voi parantaa keraamisten tuotteiden valkoisuutta, veden imeytymistä, hygroskooppista laajenemista ja kestävyyttä nopeaa jäähdytystä ja kuumennusta vastaan, mikä tekee tuotteiden ulkonäöstä tasaisemman ja kirkkaamman, lisää lujuutta ja hyvää paineenkestoa.Yhteenvetona voidaan todeta, että wollastoniitin toimintoihin keramiikassa kuuluvat: polttolämpötilan alentaminen ja polttosyklin lyhentäminen;Vähentää sintrauskutistumista ja tuotevirheitä;Vähennä viherkappaleen hygroskooppista laajenemista ja lämpölaajenemista polttoprosessin aikana;Paranna tuotteen mekaanista lujuutta.

3. Kumi
Wollastoniitti voi korvata suuren määrän titaanidioksidia, savea ja litoponia vaaleassa kumissa, toimien tietyssä vahvistavassa roolissa ja parantaen valkoisten väriaineiden peittokykyä valkaisevana roolina.Varsinkin orgaanisen modifioinnin jälkeen wollastoniitin pinnalla ei ole vain lipofiilisyyttä, vaan myös käsittelyaineen natriumoleaattimolekyylien kaksoissidosten vuoksi se voi osallistua vulkanointiin, tehostaa silloitusta ja vahvistaa suuresti vahvistavaa vaikutusta.

4. Muovia
Wollastoniitin korkea vastus, alhainen dielektrisyysvakio ja alhainen öljyn imeytyminen tekevät sen eduista muoviteollisuudessa selvempiä kuin muut ei-metalliset mineraalimateriaalit.Erityisesti modifioinnin jälkeen wollastoniitin yhteensopivuus muovien kanssa paranee huomattavasti, mikä voi parantaa tehokkaasti muovin ominaisuuksia ja varmistaa tuotteen lämpöstabiilisuuden, alhaisen dielektrisen, alhaisen öljyn imeytymisen ja korkean mekaanisen lujuuden.Se voi myös alentaa tuotteen kustannuksia.Wollastoniittia käytetään pääasiassa nailonin valmistuksessa, mikä voi parantaa taivutuslujuutta, vetolujuutta, vähentää kosteuden imeytymistä ja parantaa mittojen vakautta.

5. Paperin valmistus
Wollastoniitilla on korkea taitekerroin ja korkea valkoisuus, ja täyteaineena se voi lisätä paperin opasiteettia ja valkoisuutta.Wollastoniittia käytetään paperinvalmistuksessa ja syntyvä wollastoniittikasvikuituverkosto on rakenteeltaan mikrohuokoisempaa, mikä parantaa paperin musteen imukykyä.Samalla se parantaa paperin painettavuutta parannetun sileyden ja vähentyneen läpinäkyvyyden ansiosta.Wollastoniitti häiritsee kasvikuitujen sitoutumista tehden niistä epäherkkiä kosteudelle, vähentää niiden hygroskooppisuutta ja muodonmuutoksia sekä lisää paperin mittapysyvyyttä.Paperivaatimusten mukaan wollastoniitin täyttömäärä vaihtelee 5 %:sta 35 %:iin.Erittäin hienojakoisen wollastoniittijauheen valkoisuutta, dispergoituvuutta ja tasoitusta on parannettu huomattavasti, mikä voi korvata titaanidioksidin paperin täyteaineena.

6. Metallurginen suojakuona
Wollastoniitilla on alhainen sulamispiste, matala korkean lämpötilan sulamisviskositeetti ja hyvä eristyskyky, ja sitä käytetään laajalti jatkuvassa valussa suojaavassa kuonassa.Verrattuna muuhun kuin wollastoniittiin suojaavaan kuonaan, wollastoniittiin perustuvalla metallurgisella suojakuonalla on seuraavat edut: vakaa suorituskyky ja laaja sopeutuvuus;Se ei sisällä kiteistä vettä ja sillä on alhainen sytytyshäviö;Sillä on vahva kyky adsorboida ja liuottaa sulkeumia;Sillä on hyvä prosessin vakaus;Sillä on erinomaiset metallurgiset toiminnot;Hygieenisempi, terveellisempi ja ympäristöystävällisempi;Se voi parantaa jatkuvan valutuotannon laatua ja tehokkuutta.

7. Kitkamateriaali
Wollastoniitilla on neulamaiset ominaisuudet, alhainen laajenemisnopeus ja erinomainen lämpöiskun kestävyys, joten se on ihanteellinen korvike lyhytkuituiselle asbestille.Kitkamateriaaleja, jotka on valmistettu korvaamalla asbesti suuren kitkakertoimen wollastoniitilla, käytetään pääasiassa sellaisilla aloilla kuin jarrupalat, venttiilitulpat ja autokytkimet.Testauksen jälkeen kaikki suorituskyky on hyvä, ja jarrutusmatka ja käyttöikä täyttävät asiaankuuluvat vaatimukset.Lisäksi wollastoniitista voidaan valmistaa myös huopaa kuten mineraalivillaa ja erilaisia ​​asbestin korvikkeita, kuten äänieristystä, mikä voi vähentää asbestin käyttöä huomattavasti ja on hyödyllistä ympäristönsuojelun ja ihmisten terveyden kannalta.

8. Hitsauselektrodi
Wollastoniitin käyttö hitsauselektrodien pinnoitteena voi toimia sulatusapuaineena ja kuonanvalmistuksen lisäaineena, estää purkautumista hitsauksen aikana, vähentää roiskeita, parantaa kuonan juoksevuutta, tehdä hitsisaumasta puhtaan ja kauniin sekä parantaa mekaanista lujuutta.Wollastoniitti voi myös tarjota kalsiumoksidia hitsaustankojen juoksutukseen ja tuoda samalla piidioksidia korkean alkalisen kuonan saamiseksi, joka voi vähentää palavia huokosia ja muita liitosvirheitä.Lisäysmäärä on yleensä 10-20 %.