Rautaoksidipigmentti on pigmenttityyppi, jolla on hyvä dispergoituvuus, erinomainen valonkestävyys ja säänkestävyys. Rautaoksidipigmenteillä tarkoitetaan pääasiassa neljää väripigmenttityyppiä: punaista rautaoksidia, keltaista rautaoksidia, mustaa rautaoksidia ja ruskeaa rautaoksidia, jotka perustuvat rautaoksideihin. Näistä punainen rautaoksidi on tärkein pigmentti (noin 50 % rautaoksidipigmenteistä), ja ruosteenestopigmentteinä käytetty kiillerautaoksidi ja magneettisina tallennusmateriaaleina käytetty magneettinen rautaoksidi kuuluvat myös rautaoksidipigmenttien luokkaan. Rautaoksidi on toiseksi suurin epäorgaaninen pigmentti titaanidioksidin jälkeen ja myös suurin värillinen epäorgaaninen pigmentti. Yli 70 % kaikista kulutetuista rautaoksidipigmenteistä valmistetaan kemiallisilla synteeseillä, jotka tunnetaan synteettisenä rautaoksidina. Synteettistä rautaoksidia käytetään laajalti esimerkiksi rakennusmateriaaleissa, pinnoitteissa, muoveissa, elektroniikassa, tupakassa, lääkkeissä, kumissa, keramiikassa, musteissa, magneettisissa materiaaleissa, paperinvalmistuksessa jne. sen korkean synteesipuhtauden, tasaisen hiukkaskoon, laajan kromatografian, useiden värien, alhaisten kustannusten, myrkyttömien ominaisuuksien, erinomaisen väritys- ja levityskyvyn sekä UV-absorptiokyvyn ansiosta.

Rautaoksidipigmenttien käyttö betonituotteiden värjäämisessä on yleistymässä, ja punaisen rautaoksidin käytössä betonituotteissa tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin tekijöihin. 1. Valitse hyvä väri. Punaista rautaoksidia on monia laatuja, ja värit vaihtelevat vaaleista syviin. Valitse ensin väri, johon olet tyytyväinen. 2. Pigmenttien lisääminen betonituotteisiin voi vaikuttaa betonin lujuuteen. Mitä enemmän niitä lisätään, sitä enemmän se vaikuttaa betonin lujuuteen. Periaatteena on siis minimoida lisättävän pigmentin määrä mahdollisimman paljon. Mitä parempi pigmentin värjäyskyky on, sitä vähemmän sitä lisätään. Mitä suurempi on siis pigmenttien värjäyskyvyn vaatimus, sitä parempi. 3. Punainen rautaoksidi muodostuu hapettumalla rautahilseistä happamassa väliaineessa. Jos heikkolaatuiset pigmentit ovat hieman happamia, happamat pigmentit reagoivat emäksisen sementin kanssa tietyssä määrin, joten mitä alhaisempi punaisen rautaoksidin happamuus on, sitä parempi.

Rautaoksidipigmentin kaava on erityisvaatimus nykyaikaisille pinnoitteille ja kestomuoviteollisuudelle.

Tämä tuote soveltuu perinteisiin liuotinpohjaisiin järjestelmiin ja vesiohenteisiin pinnoitteisiin. Alhainen öljyn imeytyminen saavutetaan erityisellä jauhatusprosessilla, joka tuottaa kapean hiukkaskokojakauman ja lähes pallomaisia ​​(monikulmaisia) hiukkasia. Alhainen öljyn imeytyminen on tärkeä mittari korkean kiintoainepitoisuuden omaavien pinnoitteiden ja korkean kiintoainepitoisuuden omaavien värjäysjärjestelmien sekä haihtuvien orgaanisten yhdisteiden musteiden valmistuksessa. On suositeltavaa käyttää erittäin alhaista vesiliukoisten suolojen pitoisuutta, koska rautaoksidipigmenteillä on korkea kestävyys ja hyvä säänkestävyys.

Depolymeroitu punainen rautaoksidipigmentti muodostetaan lämpökäsittelyllä ja edustaa siksi termisesti stabiilia kalsinoitua punaista rautaoksidia.
Pigmenteillä on merkittäviä etuja perinteisiin synteettisiin materiaaleihin verrattuna.